Die Herausforderung: Ineffiziente traditionelle Bindung

Bei diesem Kunden handelt es sich um einen mittelständischen Kunststoffverarbeitungsbetrieb mit Sitz in Südostasien, der sich seit vielen Jahren auf die Verarbeitung und Montage von Haushaltsgerätezubehör, Elektronikproduktgehäusen und kleinen Kunststoffformteilen spezialisiert hat.

Vor der Einführung von Ultraschallgeräten verließ sich die Fabrik ausschließlich auf Flüssigkleber, um Kunststoffteile zu verbinden. Allerdings brachte diese traditionelle Klebemethode viele Probleme in der täglichen Produktion mit sich. Die Aushärtezeit des Klebers war lang, was den gesamten Montagerhythmus verlangsamte. Darüber hinaus verursachte der langfristige Einkauf von Leim und Reinigungslösung laufende Materialkosten. Schlimmer noch: Verklebte Produkte neigten nach Temperaturschwankungen und längerem Gebrauch dazu, sich zu lösen und zu lösen, was zu einer hohen Nacharbeitsrate und häufigen Kundenbeschwerden führte.

Die Lösung: Hochfrequenz-Hand-Ultraschallschweißgerät

Nachdem er verschiedene Formtechnologien auf dem Markt untersucht und die Vorteile von Heißschmelz-, Schraubenmontage- und Ultraschallschweißen verglichen hatte, entschied sich der Kunde schließlich für unsere35K Hochfrequenz-Hand-Ultraschall-Kunststoffschweißgerät.

Implementierung & Anwendungen

Heutzutage wird das Handschweißgerät in der Werkstatt häufig zum Punktnieten von Kunststoffgehäusen, zur Schnallenpositionierung, zum Säulenschmelzen und zur teilweisen Strukturmontage eingesetzt. Der Bediener kann die Schweißpistole halten, um Winkel und Positionen flexibel anzupassen und so Schweißarbeiten an gekrümmten Oberflächen, Innenecken und unregelmäßigen Werkstücken, die mit fest installierten Maschinen nicht bearbeitet werden können, problemlos abzuschließen. Jeder Schweißpunkt benötigt nur 1 bis 2 Sekunden, um das Schmelzformen abzuschließen. Der Schweißpunkt hat eine hohe Zugfestigkeit, ein glattes Aussehen ohne Weißfärbung oder Brandflecken und entspricht vollständig den Aussehens- und Qualitätsprüfungsstandards des Kunden.

Greifbare Ergebnisse und Kundenzufriedenheit

Seit die Ausrüstung offiziell in Massenproduktion ging, hat die Fabrik vollständig auf die Verwendung von Leim und chemischen Klebstoffen verzichtet. Die Gesamteffizienz der Produktion wurde erheblich verbessert, während die durch die Entschleimung verursachte Nacharbeitsrate stark gesunken ist. Der Kunde bemerkte, dass das tragbare Ultraschallschweißgerät dies istKosteneffizient, leicht zu erlernen und für die gemischte Produktion mehrerer Stile und kleiner Chargen geeignet. Gegenwärtig sind diese Geräte zu unverzichtbaren Verarbeitungsmaschinen in der täglichen Produktionslinie geworden.