ケーススタディ: 家庭用および電子プラスチック部品のリベット留め用ハンドヘルド超音波溶接機

公開日: June 21, 2026

導入事例：超音波溶着による生産効率の向上

課題: 非効率な従来のボンディング

この顧客は、東南アジアに拠点を置く中規模のプラスチック加工工場で、長年にわたり家電付属品、電子製品の筐体、小型プラスチック成形部品の加工と組み立てを専門としています。

超音波装置を導入する前、工場ではプラスチック部品の接着に液体接着剤を全面的に使用していました。しかし、この伝統的な接着方法は日々の生産に多くの問題をもたらしました。接着剤の硬化時間が長く、全体の組み立てリズムが遅くなってしまいました。さらに、接着剤と洗浄溶剤を長期にわたって購入するため、継続的に材料費がかかりました。さらに悪いことに、接着された製品は温度変化や長時間の使用後に緩みや剥がれが発生しやすく、再加工率が高く、顧客からの苦情が頻繁に発生していました。

解決策: 高周波ハンドヘルド超音波溶接機

市場のさまざまな成形技術を調査し、ホットメルト、スクリューアセンブリ、超音波溶着の利点を比較した後、お客様は最終的に当社を選択されました。35K 高周波ハンドヘルド超音波プラスチック溶接機。

実装と応用

現在、ハンドヘルド溶接機は、プラスチックケーシングのポイントリベット締め、バックルの位置決め、柱の溶解、部分的な構造組み立てなどの作業現場で広く使用されています。溶接ガンを握って角度や位置を柔軟に調整できるため、固定機では加工できない曲面や入隅、凹凸のあるワークの溶接作業も簡単に仕上げることができます。各溶接ポイントの溶融成形が完了するまでに必要な時間はわずか 1 ～ 2 秒です。溶接スポットは引張強度が強く、白化や焼け跡がなく滑らかな外観を持ち、顧客の外観および品質検査基準を完全に満たしています。

目に見える成果と顧客満足度

この装置が正式に量産されて以来、工場では接着剤や化学接着剤の使用を完全に中止しました。全体的な生産効率が大幅に向上し、脱ガムによる再作業率が大幅に低下しました。お客様からは、ハンドヘルド超音波ウェルダーは優れているとのコメントがありました。コスト効率が高く、習得が容易で、複数のスタイルの混合生産や小ロットに適しています。。現在、この装置は日々の生産ラインに欠かせない加工機械となっています。