6톱니 초음파 용접 헤드로 PP 컨베이어 벨트 조인트 안정성 향상
게시일: June 29, 2026
북아프리카의 대규모 자동화된 조류 농장은 매일 농장 운송을 위해 PP 비료 벨트와 달걀 수집 컨베이어 벨트에 의존하여 여러 개의 완전 자동 번식 라인을 운영합니다.이전 기사, 농장의 유지보수 팀은 전통적인 접착제 접착 과정을 채택하여 부러진 및 중복된 벨트 섹션을 접목했습니다.접착 연결은 장기간 지속적인 긴장 적응 할 수 없습니다, 번식 라인의 빈번한 마찰과 번식 환경. 짧은 기간 동안 작동 한 후 접착 관절은 치마 제거, 껍질 벗기 및 전반적인 분리에 예민했습니다.빈번한 벨트 풀기와 골절 문제를 초래합니다.이 불안정한 스플라이싱 효과는 자동 생산 라인의 연속적인 운영에 심각한 영향을 미쳤으며 일상적인 농장 유지보수 작업에 큰 어려움을 초래했습니다.
불안정한 벨트 관절의 문제를 완전히 해결하기 위해 농장은 전통적인 접착 과정을 포기하고 공식적으로NO.1 6개 치아 초음파 용접머리모든 후속 PP 컨베이어 벨트 스플라이싱 및 수리 작업에 사용 됩니다. 전문적인 다치 치아 구조 설계와 표준 2.5mm 치아 깊이를 갖추고,이 용접 머리는 손 소금 작업 중에 고 주파수 초음파 진동 에너지를 균등하게 분산 할 수 있습니다, 형성6개의 안정적이고 밀도가 높은 핵융합점컨베이어 띠의 중복 위치에서 동시에, 접착제의 표면 결합 효과와 달리,초음파 물리 용접은 녹은 PP 물질이 벨트의 내부 섬유 섬유와 완전히 침투하고 연결되도록합니다., 깨달음깊은 통합 연결한편, 정확한 치아 깊이는 효과적으로 웰딩 도중 두꺼운 다층 짜인 벨트 물질을 뚫거나 손상 방지합니다.
장기간 현장 적용 및 연속 작동 검증 후, 6 이빨 용접 머리와 결합 된 모든 컨베이어 벨트 관절은 뛰어난 구조적 안정성을 유지합니다.용접 위치 풀지 않습니다이전 접착기 방식과 비교하면,초음파 용접 과정은 완전히 degumming 실패의 문제를 제거, 크게 벨트 관절의 전체 팽창 강도와 내구성을 향상, 그리고 완벽하게 가축 재배 장비의 긴 사이클과 고 강도 작업 환경에 적응.농장의 컨베이어 벨트 고장 비율이 크게 감소했습니다, 장기적으로 안정적이고 중단되지 않은 작동을 실현하는 전체 자동 번식 라인.
