사례 연구: 가정용 및 전자 플라스틱 부품 리벳팅을 위한 휴대용 초음파 용접기
게시일: June 21, 2026
사례 연구: 초음파 용접을 통한 생산 효율성 향상
과제: 비효율적인 기존 결합
이 고객은 동남아시아에 본사를 둔 중형 플라스틱 가공 공장으로 수년간 가전 액세서리, 전자 제품 케이스 및 소형 플라스틱 성형 부품의 가공 및 조립을 전문으로 하고 있습니다.
초음파 장비를 도입하기 전에는 공장에서 플라스틱 부품을 접착하기 위해 액체 접착제에만 전적으로 의존했습니다. 그러나 이러한 전통적인 접착 방식은 일상적인 생산에 많은 어려움을 가져왔습니다. 접착제의 경화 시간이 길어서 전체 조립 리듬이 느려졌습니다. 게다가 접착제와 세척용제의 장기 구매로 인해 지속적인 재료비가 발생했습니다. 게다가 접착된 제품은 온도 변화와 장기간 사용 후 느슨해지거나 분리되기 쉬우므로 재작업 비율이 높고 고객 불만이 잦습니다.
해결책: 고주파 휴대용 초음파 용접기
고객은 시중의 다양한 성형 기술을 조사하고 핫멜트, 나사 조립 및 초음파 용접의 장점을 비교한 후 최종적으로 당사를 선택했습니다.35K 고주파 휴대용 초음파 플라스틱 용접기.
구현 및 애플리케이션
이제 휴대용 용접기는 플라스틱 케이싱의 포인트 리벳팅, 버클 위치 지정, 기둥 용해 및 부분 구조 조립을 위해 작업장에서 널리 적용됩니다. 작업자는 용접건을 잡고 각도와 위치를 유연하게 조정할 수 있으며, 곡면, 내부 모서리 및 고정 기계로 처리할 수 없는 불규칙한 공작물에 대한 용접 작업을 쉽게 마무리할 수 있습니다. 각 용접 지점은 융합 성형을 완료하는 데 1~2초만 필요합니다. 용접 지점은 인장 강도가 강하고 백화 또는 연소 흔적이 없는 매끄러운 외관을 가지며 고객의 외관 및 품질 검사 기준을 완벽하게 충족합니다.
가시적인 성과와 고객만족
장비가 정식으로 양산에 들어간 이후 공장에서는 접착제와 화학접착제 사용을 전면 중단했다. 전반적인 생산 효율성이 크게 향상되었으며, 검 제거로 인한 재작업 비율도 급격히 떨어졌습니다. 고객은 휴대용 초음파 용접기가 다음과 같다고 말했습니다.비용 효율적이고 배우기 쉬우며 다양한 스타일과 소규모 배치의 혼합 생산에 적합합니다.. 현재 이 장비는 일상적인 생산 라인에서 없어서는 안 될 가공 기계가 되었습니다.
