नंबर 2 अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड ऑटोमोटिव एबीएस और पीपी डोर पैनल की वेल्डिंग मजबूती को बढ़ाता है
प्रकाशित तिथि: July 7, 2026
मध्य पूर्व में एक बड़ी ऑटो इंटीरियर विनिर्माण फैक्ट्री कई पूर्ण-ऑटो असेंबली लाइनें चलाती है, जो वाहन इंटीरियर असेंबली प्रसंस्करण के लिए एबीएस और पीपी प्लास्टिक डोर पैनल को अपनाती है। अतीत में, कारखाने की उत्पादन रखरखाव टीम टूटे हुए दरवाज़े के पैनल भागों को जोड़ने और मरम्मत करने के लिए पारंपरिक सिंगल-पॉइंट वेल्डिंग युक्तियों का उपयोग करती थी। फिर भी, यह कमजोर वेल्डिंग संरचना लंबे समय तक वाहन के कंपन, बार-बार दरवाजे खोलने और बंद करने के साथ-साथ कारों के अंदर बदलते तापमान वातावरण का सामना नहीं कर सकती है। वाहन के उपयोग के थोड़े समय के बाद, वेल्डिंग सीम आसानी से टूट जाती है, छिल जाती है और गिर जाती है, जिससे बार-बार दोषपूर्ण उत्पाद और असेंबली लाइन बंद हो जाती है। ऐसी अविश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता स्वचालित असेंबली लाइनों के स्थिर संचालन को गंभीर रूप से परेशान करती है और कारखाने के दैनिक उत्पादन पर भारी दबाव लाती है।
ढीले और टूटे हुए दरवाज़ा पैनल वेल्डिंग जोड़ों के छिपे खतरे को पूरी तरह से खत्म करने के लिए, कारखाने ने पुराने संकीर्ण वेल्डिंग हेड्स को छोड़ दिया और औपचारिक रूप से हमारे को लागू कियाNO.2 फ्लैट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेडसभी दरवाजा पैनल वेल्डिंग और पुनः कार्य प्रक्रियाओं के लिए।
इस फ्लैट वेल्डिंग हेड को डिज़ाइन किया गया है12*7 मिमी चौड़ी सपाट कामकाजी सतहऔर3 मिमी निश्चित दांत की गहराई. समान अल्ट्रासोनिक कंपन ऊर्जा एक वेल्डिंग ऑपरेशन में स्टैक्ड एबीएस/पीपी प्लास्टिक परतों पर निरंतर बड़े क्षेत्र की संलयन लाइनें बना सकती है। प्लास्टिक सामग्री पूरी तरह से पिघल जाती है और मल्टी-लेयर पैनलों के बीच इंटरलॉक हो जाती है, जिससे केवल उथली सतह के बंधन के बजाय एक एकीकृत उच्च शक्ति वेल्डिंग संरचना बनती है। पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च कठोरता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना, वेल्डिंग हेड पूरे दिन निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के तहत अत्यधिक गर्मी या घर्षण क्षति के बिना स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है। यह मिलान करता है28kHz और 35kHz हैंडहेल्ड अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बंदूकेंसार्वभौमिक रूप से, और 3 मिमी सीमित दांत की गहराई पिनहोल क्षति के बिना वेल्डिंग के दौरान पतले प्लास्टिक के दरवाजे के पैनल को छेदने से बचाती है। संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया गोंद, रिवेट्स या रासायनिक योजकों के बिना भौतिक थर्मल संलयन है, जो ऑटोमोटिव आंतरिक पर्यावरण संरक्षण मानकों का अनुपालन करती है।
बादबड़े पैमाने पर उत्पादन आवेदन के छह महीने, कारखाने के दरवाजा पैनल वेल्डिंग की विफलता दर में तेजी से गिरावट आई, पुनः कार्य की मात्रा में काफी कटौती हुई, और टूटे हुए वेल्डिंग सीम के कारण होने वाली अप्रत्याशित असेंबली लाइन रुकावट लगभग समाप्त हो गई। तैयार डोर पैनल असेंबलियों का सेवा जीवन काफी हद तक बढ़ाया गया, जिससे कारखाने की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ और व्यापक विनिर्माण लागत कम हो गई।