مورد سيارات كندي محترف من المستوى 2، يركز على إنتاج ومعالجة الأجزاء البلاستيكية للسيارات. توفر الشركة بشكل أساسي الديكورات البلاستيكية الداخلية والخارجية، ودروع أقواس العجلات البلاستيكية وملحقات أحزمة الأسلاك البلاستيكية لأسواق ما بعد البيع لسيارات Ford وGM، وتنفذ طلبات إنتاج متعددة ومتنوعة على مدار العام.

لفترة طويلة، اعتمد المصنع رابطة الغراء والتثبيت الساخن لتجميع المكونات البلاستيكية. لقد أدت دورة المعالجة الطويلة للمادة اللاصقة إلى تقييد القدرة الإنتاجية وكفاءة تسليم الطلب بشكل خطير. وفي الوقت نفسه، كانت المعالجة الحرارية التقليدية عرضة للحرق وتشويه المواد البلاستيكية الرقيقة المزخرفة، مما أدى إلى ارتفاع معدلات العيوب التجميلية. بالإضافة إلى ذلك، كانت معدات الموجات فوق الصوتية الثابتة الكبيرة غير مرنة، وغير قادرة على التكيف مع مواقع اللحام المخفية الضيقة وإنتاج الدفعات الصغيرة المتنوعة، مما أدى إلى جودة المنتج غير المستقرة وارتفاع تكاليف إعادة العمل.

لحل المشاكل المذكورة أعلاه، قدم العميل لديناماكينة لحام بالموجات فوق الصوتية المحمولة 28 كيلو هرتز مخصصة للبلاستيك. قمنا بتكوين العديد من قوالب اللحام والتثبيت البلاستيكية الاحترافية القابلة للتبديل وفقًا لخصائص منتج العميل، وقمنا بتعديل سعة اللحام والضغط ومعلمات الوقت بدقة لبلاستيك PP وABS وTPO من فئة السيارات، مما يتوافق مع عمليات التجميع والتعزيز البلاستيكية المختلفة في الموقع.

بعد تحديث المعدات، تم التخلص تمامًا من عملية معالجة الغراء التقليدية، وازدادت كفاءة التجميع الإجمالية للأجزاء البلاستيكية بنسبة 42%. انخفض معدل عيوب السطح التجميلي للبلاستيك النهائي للسيارات من 10.7% إلى 1.1%. يحل جهاز محمول واحد محل مجموعات متعددة من معدات المعالجة التقليدية، مما يؤدي إلى تبسيط محطات الورش وتقليل تكاليف الاستثمار في المعدات. لقد اجتازت جميع الوصلات البلاستيكية الملحومة اهتزازًا صارمًا طويل الأمد من OEM واختبارات دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة مع أداء مستقر. بعد رضاه عن تأثير الإنتاج التجريبي، قام العميل أخيرًا بتقديم طلب بالجملة لإكمال ترقية الإنتاج الشامل لورشة الأجزاء البلاستيكية.