Ein professioneller kanadischer Tier-2-Automobilzulieferer, der sich auf die Produktion und Verarbeitung von Automobil-Kunststoffteilen konzentriert. Das Unternehmen liefert hauptsächlich Innen- und Außendekorationen aus Kunststoff, Radkastenabdeckungen aus Kunststoff und Zubehör für Kabelbäume aus Kunststoff für den Ford- und GM-Ersatzteilmarkt und führt das ganze Jahr über Aufträge für die Produktion mehrerer Sorten und gemischter Chargen aus.

Für die Montage von Kunststoffbauteilen setzte das Werk lange Zeit auf Kleben und Heißnieten. Der lange Aushärtungszyklus des Klebstoffs schränkte die Produktionskapazität und die Auftragsliefereffizienz erheblich ein. Unterdessen war die herkömmliche thermische Verarbeitung anfällig für Verbrühungen und Verformungen dünner dekorativer Kunststoffe, was zu einer hohen Rate kosmetischer Mängel führte. Darüber hinaus waren große stationäre Ultraschallgeräte unflexibel und konnten sich nicht an enge versteckte Schweißpositionen und eine diversifizierte Kleinserienproduktion anpassen, was zu einer instabilen Produktqualität und hohen Nacharbeitskosten führte.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, stellte der Kunde unsere vorHandliches Ultraschallschweißgerät mit 28 kHz für Kunststoffe. Wir haben mehrere austauschbare professionelle Kunststoff-Schweiß- und Nietformen entsprechend den Produkteigenschaften des Kunden konfiguriert und Schweißamplituden-, Druck- und Zeitparameter für PP-, ABS- und TPO-Kunststoffe in Automobilqualität genau angepasst, um verschiedene Kunststoffmontage- und Verstärkungsprozesse vor Ort anzupassen.

Nach der Modernisierung der Ausrüstung wurde der herkömmliche Leimaushärtungsprozess vollständig eliminiert und die Gesamtmontageeffizienz von Kunststoffteilen stieg um 42 %. Die Rate kosmetischer Oberflächenfehler bei fertigen Automobilkunststoffen sank von 10,7 % auf 1,1 %. Ein tragbares Gerät ersetzt mehrere Sätze herkömmlicher Verarbeitungsgeräte, vereinfacht die Werkstattstationen und senkt die Investitionskosten für die Geräte. Alle Kunststoffschweißverbindungen haben strenge OEM-Langzeitvibrationstests sowie Zyklentests bei hohen und niedrigen Temperaturen mit stabiler Leistung bestanden. Zufrieden mit dem Effekt der Testproduktion, gab der Kunde schließlich einen Großauftrag auf, um die gesamte Produktionsmodernisierung der Werkstatt für Kunststoffteile abzuschließen.