Profesjonalny kanadyjski dostawca motoryzacyjny Tier 2, skupiający się na produkcji i przetwarzaniu plastikowych części samochodowych. Firma dostarcza głównie dekoracje z tworzyw sztucznych do wnętrz i na zewnątrz, plastikowe osłony nadkoli i akcesoria do wiązek przewodów z tworzywa sztucznego na rynek części zamiennych Forda i GM, realizując zamówienia produkcyjne na różne odmiany i partie mieszane przez cały rok.

Przez długi czas fabryka stosowała klejenie i nitowanie na gorąco do montażu elementów z tworzyw sztucznych. Długi cykl utwardzania kleju poważnie ogranicza możliwości produkcyjne i efektywność realizacji zamówień. Tymczasem tradycyjna obróbka termiczna była podatna na oparzenia i odkształcenia cienkich dekoracyjnych tworzyw sztucznych, co skutkowało wysokim wskaźnikiem defektów kosmetycznych. Ponadto duże, stałe urządzenia ultradźwiękowe były mało elastyczne, nie były w stanie dostosować się do wąskich, ukrytych pozycji spawania i zróżnicowanej produkcji w małych partiach, co prowadziło do niestabilnej jakości produktu i wysokich kosztów przeróbek.

Aby rozwiązać powyższe problemy, klient wprowadził naszeRęczna zgrzewarka ultradźwiękowa 28 kHz przeznaczona do tworzyw sztucznych. Skonfigurowaliśmy wiele wymiennych profesjonalnych form do spawania i nitowania tworzyw sztucznych zgodnie z charakterystyką produktu klienta oraz precyzyjnie dostosowaliśmy amplitudę, parametry ciśnienia i czasu zgrzewania tworzyw sztucznych PP, ABS i TPO klasy samochodowej, dopasowując się do różnych procesów montażu i wzmacniania tworzyw sztucznych na miejscu.

Po modernizacji sprzętu tradycyjny proces utwardzania klejem został całkowicie wyeliminowany, a ogólna wydajność montażu części z tworzyw sztucznych wzrosła o 42%. Wskaźnik defektów kosmetycznych powierzchni gotowych tworzyw sztucznych do samochodów spadł z 10,7% do 1,1%. Jedno przenośne urządzenie zastępuje wiele zestawów tradycyjnego sprzętu do przetwarzania, upraszczając stanowiska warsztatowe i zmniejszając koszty inwestycji w sprzęt. Wszystkie złącza spawane z tworzyw sztucznych przeszły rygorystyczne długoterminowe testy OEM dotyczące wibracji oraz cykli w wysokich i niskich temperaturach, zapewniając stabilną wydajność. Zadowolony z efektu produkcji próbnej, klient w końcu złożył zamówienie zbiorcze, aby dokończyć ogólną modernizację produkcji warsztatu części z tworzyw sztucznych.