Noord-Amerikaanse Tier 2-autoleverancier upgradet de productie van kunststofonderdelen met een draagbare ultrasone lasmachine
Gepubliceerd op: June 11, 2026
Een professionele Canadese Tier 2-leverancier voor de automobielindustrie, die zich richt op de productie en verwerking van automobiel-plastic onderdelen.kunststof wielboogschilden en kunststof bedrading harnas accessoires voor Ford en GM aftermarket markten, waarbij het hele jaar door opdrachten voor de productie van meerdere variëteiten en gemengde partijen worden uitgevoerd.
De fabriek gebruikte lange tijd lijmbinding en warm nietten om plastic onderdelen te monteren.De lange verhardingscyclus van de lijm heeft de productiecapaciteit en de efficiëntie van de levering van de bestelling ernstig beperktInmiddels was de traditionele thermische verwerking gevoelig voor het verhitten en vervormen van dunne decoratieve kunststoffen, wat resulteerde in een hoog cosmetisch gebrek.grote vaste ultrasone apparatuur was onbuigzaam, niet in staat om zich aan te passen aan smalle verborgen lasposities en gediversifieerde productie van kleine partijen, wat leidt tot onstabiele productkwaliteit en hoge herbewerkingskosten.
Om de bovenstaande problemen op te lossen, heeft de klant onzemet een gewicht van meer dan 50 kg,We hebben meerdere uitwisselbare professionele plastic las- en nietschimmelvormen geconfigureerd volgens de productkenmerken van de klant, en de lasamplitude nauwkeurig aangepast.druk- en tijdparameters voor automobiel PP, ABS en TPO-plastics, die overeenkomen met verschillende plastic assemblage- en versterkingsprocessen ter plaatse.
Na de opwaardering van de apparatuur is het traditionele lijmhardingsproces volledig geëlimineerd en is de totale samenstellingsdoeltreffendheid van kunststofonderdelen met 42% gestegen.Het percentage cosmetische oppervlaktefouten van eindproducten van automobielplastics is gedaald van 10 in de Verenigde Staten tot 10 in de VerenigdeEen draagbaar apparaat vervangt meerdere sets van traditionele verwerkingsapparatuur, vergemakkelijkt werkplaatsen en verlaagt de investeringskosten van apparatuur.Alle gelaste kunststofverbindingen hebben strenge OEM-langdurige trillingen en hoge en lage temperatuurcyclustests met stabiele prestaties doorstaanDe klant was tevreden met het proefproductie-effect en plaatste uiteindelijk een bulkorder om de algemene productie-upgrade van de plasticonderdelenworkshop te voltooien.