Un fornitore automobilistico canadese professionale di livello 2, specializzato nella produzione e lavorazione di parti in plastica per autoveicoli. L'azienda fornisce principalmente decorazioni in plastica per interni ed esterni, protezioni per passaruota in plastica e accessori per cablaggi in plastica per i mercati aftermarket Ford e GM, effettuando ordini di produzione di più varietà e lotti misti durante tutto l'anno.

Per molto tempo, la fabbrica ha adottato l'incollaggio e la rivettatura a caldo per assemblare componenti in plastica. Il lungo ciclo di polimerizzazione dell'adesivo ha seriamente limitato la capacità produttiva e l'efficienza nella consegna degli ordini. Nel frattempo, il tradizionale trattamento termico tendeva a scottare e deformare le plastiche decorative sottili, con conseguenti tassi elevati di difetti estetici. Inoltre, le grandi apparecchiature a ultrasuoni fisse erano poco flessibili, incapaci di adattarsi alle strette posizioni di saldatura nascoste e alla produzione diversificata di piccoli lotti, portando a una qualità del prodotto instabile e ad elevati costi di rilavorazione.

Per risolvere i problemi di cui sopra, il cliente ha presentato il nsSaldatore ad ultrasuoni portatile da 28 kHz dedicato alla plastica. Abbiamo configurato diversi stampi professionali intercambiabili per saldatura e rivettatura di plastica in base alle caratteristiche del prodotto del cliente e regolato con precisione i parametri di ampiezza, pressione e tempo di saldatura per plastica PP, ABS e TPO di grado automobilistico, abbinando vari processi di assemblaggio e rinforzo della plastica in loco.

Dopo l'aggiornamento delle apparecchiature, il tradizionale processo di indurimento della colla è stato completamente eliminato e l'efficienza complessiva dell'assemblaggio delle parti in plastica è aumentata del 42%. Il tasso di difetti superficiali estetici delle plastiche automobilistiche finite è sceso dal 10,7% all’1,1%. Un dispositivo portatile sostituisce più set di apparecchiature di lavorazione tradizionali, semplificando le postazioni di officina e riducendo i costi di investimento nelle apparecchiature. Tutti i giunti saldati in plastica hanno superato severi test OEM sulle vibrazioni a lungo termine e sui cicli ad alta e bassa temperatura con prestazioni stabili. Soddisfatto dell'effetto della produzione di prova, il cliente ha finalmente effettuato un ordine all'ingrosso per completare l'aggiornamento complessivo della produzione dell'officina per le parti in plastica.