Un fournisseur automobile canadien professionnel de niveau 2, axé sur la production et la transformation de pièces en plastique pour automobiles. La société fournit principalement des décorations en plastique intérieures et extérieures, des protections de passage de roue en plastique et des accessoires de faisceaux de câbles en plastique pour les marchés des pièces de rechange Ford et GM, réalisant des commandes de production multi-variétés et en lots mixtes tout au long de l'année.

Pendant longtemps, l’usine a adopté le collage et le rivetage à chaud pour assembler les composants en plastique. Le long cycle de durcissement de l’adhésif limitait sérieusement la capacité de production et l’efficacité de la livraison des commandes. Pendant ce temps, le traitement thermique traditionnel était sujet aux brûlures et à la déformation des plastiques décoratifs minces, ce qui entraînait des taux de défauts esthétiques élevés. De plus, les grands équipements fixes à ultrasons étaient inflexibles, incapables de s'adapter aux positions de soudage étroites et cachées et à la production diversifiée en petits lots, ce qui entraînait une qualité de produit instable et des coûts de reprise élevés.

Pour résoudre les problèmes ci-dessus, le client a présenté notresoudeuse ultrasonique portative 28 kHz dédiée au plastique. Nous avons configuré plusieurs moules professionnels interchangeables de soudage et de rivetage du plastique en fonction des caractéristiques du produit du client, et ajusté avec précision les paramètres d'amplitude, de pression et de temps de soudage pour les plastiques PP, ABS et TPO de qualité automobile, correspondant à divers processus d'assemblage et de renforcement plastique sur site.

Après la mise à niveau de l'équipement, le processus traditionnel de durcissement de la colle a été complètement éliminé et l'efficacité globale de l'assemblage des pièces en plastique a augmenté de 42 %. Le taux de défauts de surface esthétiques des plastiques automobiles finis a chuté de 10,7 % à 1,1 %. Un appareil portable remplace plusieurs ensembles d’équipements de traitement traditionnels, simplifiant ainsi les postes d’atelier et réduisant les coûts d’investissement en équipement. Tous les joints soudés en plastique ont passé avec succès des tests OEM stricts de vibrations à long terme et de cycles à haute et basse température avec des performances stables. Satisfait de l'effet de la production d'essai, le client a finalement passé une commande groupée pour achever la mise à niveau globale de la production de l'atelier de pièces en plastique.