北米の Tier 2 自動車サプライヤーがハンドヘルド超音波溶接機を使用してプラスチック部品の生産をアップグレード
公開日: June 11, 2026
カナダの自動車業者のTier2で 自動車用プラスチック部品の製造と加工を中心に 主にインテリア・エクステリアのプラスチック装飾をフォードとGMのアフターマーケット向けプラスチック製の車輪アーチシールドとプラスチック製のワイヤリングハーネスのアクセサリー年間を通して多品種混合量生産の注文を行います
長い間,工場は粘着粘着とホットニッティングを採用してプラスチック部品を組み立てました.粘着剤の長い固化サイクルにより,生産能力と注文の配達効率が著しく制限されました一方,従来の熱処理は薄い装飾用プラスチックを熱し,変形させ,高度の化粧品欠陥をもたらしました.大きな固定超音波装置は柔軟性がない細かい隠された溶接場所と分散した小量生産に適応できず,製品品質が不安定で,再加工コストが高くなります.
顧客は,上記の問題を解決するために,私たちのプラスチック専用28kHzハンドヘルド超音波溶接機顧客の製品特性と精密に調整された溶接幅に応じて,自動車用PPの圧力と時間パラメータ工場内の様々なプラスチック組立と強化プロセスに対応します.
設備のアップグレード後,従来の粘着固化プロセスは完全に廃止され,プラスチック部品の総組立効率は42%向上しました.自動車用プラスチックの表面欠陥率は,.7%から1.1%です. 1つの携帯デバイスは,伝統的な加工機器の複数のセットを置き換えて,ワークショップのステーションを簡素化し,設備投資コストを削減します.すべてのプラスチックの溶接関節は,厳格なOEM長期振動と高低温サイクルテストを安定したパフォーマンスで通過しました.試験生産効果に満足した顧客は,最終的にプラスチック部品ワークショップの全体的な生産アップグレードを完了するために大量注文をしました.
