Producenci bazy radarów samochodowych stosują spawanie ultradźwiękowe do montażu plastikowych powłok radarów ABS.Konwencjonalne płaskie ultradźwiękowe rogi spawalnicze nie mogą odpowiadać skoncentrowanemu wielopunktowemu obszarowi spawania bazy radarowejStandardowe głowice spawalnicze nie posiadają ostrych zębów przebijających, co prowadzi do płytkiej fuzji, niestabilnej wytrzymałości na rozciąganie, wysokiej częstotliwości wadliwych urządzeń podczas masowej produkcji akcesoriów do radarów samochodowych.Długotrwała produkcja linii montażowej wymaga również stałego efektu spawania bez częstej regulacji parametrów.

1. Podstawa radaru wymaga wielokrotnego spawania punkcjami stałym; zwykłe rogi płaskie nie mogą realizować ukierunkowanego piercingu.
2. Pozycja, ilość i wysokość wierzchołków wbicia muszą być całkowicie zgodne z zastrzeżonymi punktami spawania na wyrobie radarowym.
3. Wymagana jest jednolita głębokość przebicia; częściowe przebicie lub niepełne stopienie nie są dozwolone.
4. Konstrukcja rogu musi być zgodna z kompaktową przestrzenią części radarowych, umożliwiając stabilne ciągłe spawanie przez wiele godzin.

Zgodnie z rysunkami 2D samochodowej bazy radarowej, parametrami materiału ABS i wymaganiami wielopunktowego spawania punktualnego, dostosowaliśmy ten wielopunktowy róg ultradźwiękowego spawania.

Dokładnie zaprojektowaliśmy rozkład, wysokość i kąt wszystkich stożkowych zębów punkcyjnych jeden po drugim, aby dopasować wszystkie pozycje spawania bazy radarowej.Róg jest wykonany z aluminium lotniczego o wysokiej twardości poprzez pełne precyzyjne obróbki CNCWyposażyliśmy dopasowane urządzenie pozycjonowania i cyfrowy ultradźwiękowy spawarek z automatycznym śledzeniem, ukończyliśmy wielokrotne próby spawania punkcjonowania, aby potwierdzić odpowiednie ciśnienie, amplitudę i czas spawania.

• ✅ Wszystkie stożkowe zęby punkcyjne dokładnie odpowiadają pozycjom spawania bazy radarowej, pełny kontakt bez przesunięcia
• ✅ Głębokość punkcji jest niezmienna; warstwy plastiku ABS całkowicie topią się i blokują
• ✅ Siła rozciągania spawania pozostaje jednakowa w partiach masy; baza radarowa nigdy się nie rozdziela ani nie rozpada
• ✅ Brak plastikowego oparzenia, czysta powierzchnia spawania, spełnia standardy wyglądu części samochodowych
• ✅ Stabilna wydajność przy długim ciągłym działaniu; nie ma potrzeby częstej korekty parametrów sprzętu

Zapewniamy pełną obsługę na zamówienie dla wielopunktowych rogów spawalniczych. Klienci mogą dostarczyć radary, próbki części plastikowych samochodowych lub rysunki.wysokość wierzchołków przebiciaDo weryfikacji jakości spawania przed formalnym zamówieniem masowym dostępny jest bezpłatny próbkowy test spawania.